在鋁模板的產(chǎn)能需求日益增大的情況下，傳統(tǒng)的單機作業(yè)模式因生產(chǎn)效率低、人工成本高、加工精度低、廢品率高等制約因素，越來越難以滿足鋁模板行業(yè)的快速批量生產(chǎn)需求。
天辰股份最新研發(fā)的中國第一臺鋁模板鋸沖銑自動生產(chǎn)線，將鋁模板鋸切、沖孔和銑槽合并在一臺機器上完成，減少了物料的周轉(zhuǎn)，并極大的減少了加工及周轉(zhuǎn)的用工人數(shù)，滿足了鋁模板中標準平面模板的批量高效生產(chǎn)。
①生產(chǎn)線用途：
主要用于鋁模板中標準平面模板（樓面板、墻板）鋁型材的鋸切下料、兩側(cè)面沖孔和銑槽的全自動高效加工?？蓾M足拉片式鋁模板的批量快速加工。
②生產(chǎn)線技術規(guī)格：
⑴加工工序：鋸切下料、連續(xù)沖孔、兩側(cè)銑槽
⑵適用鋁模板型材寬度：200～600mm
⑶加工鋁模板長度：750～3000㎜
⑷沖孔尺寸：Φ16.5 mm 兩側(cè)同時沖孔
⑸銑槽深度：1.75±0.25㎜
⑹銑槽寬度：40㎜
⑺銑槽電主軸數(shù)量：12臺
⑻銑槽電主軸功率：2.2 kW
⑼生產(chǎn)線占地面積：35×6m
⑽生產(chǎn)線總功率：85 kW
⑾生產(chǎn)效率：單班8小時約900件/班（以1200×300標準模板為例）
③生產(chǎn)線突出優(yōu)勢：
⑴、產(chǎn)能大幅提升。相當于兩臺數(shù)控鋸床、兩臺液壓排沖和兩臺銑槽機共計六臺單機設備的產(chǎn)能總和；
⑵、節(jié)省大量人工。生產(chǎn)線僅用3～4人進行上下料操作，而要達到相同產(chǎn)能時傳統(tǒng)單機模式需13名工人。
⑶、提高加工精度。機械手自動送料、自動切割、自動沖孔、自動銑槽，均由數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動的高精度齒輪齒條、直線導軌副等運動部件進行精確定位。
⑷、降低勞動強度。僅需人工進行上下料操作，完全省掉了單機作業(yè)中的頻繁人工搬運、周轉(zhuǎn)、翻板沖壓等大量體力勞動。
⑸、操作安全可靠。自動化的作業(yè)模式，除上下料外，無需過多人為干預，鋸切、沖孔及銑槽單元均有密封防護罩，確保操作人員安全。
⑹、可實現(xiàn)柔性加工。鋸切尺寸、沖孔銑槽數(shù)量及型材寬度變化時，均可通過數(shù)控系統(tǒng)的加工程序變更實現(xiàn)自動調(diào)整，無需人為調(diào)整鋸切定位板及拆裝沖針。并可方便的與后續(xù)焊接機器人工序進行數(shù)據(jù)傳輸及交換，組建鋁模板的智能制造系統(tǒng)。
④與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的對比表：（以2400×500標準模板型材的鋸切、沖壓和銑槽為例）
生產(chǎn)模式 | 設備配置 | 單班 產(chǎn)量 | 操作人員數(shù)量 | 人員 年度費用 | 結(jié)論 |
傳統(tǒng)單機生產(chǎn)模式 | 2臺液壓排沖、 2臺90°數(shù)控單頭鋸床 2臺銑槽機 | 約600件 | 13人 | 約65萬元 | ①?、自動線模式在提高約10%產(chǎn)能的前提下，每年節(jié)約人員費用約50萬元，兩年內(nèi)就可以收回設備的超額投資。 ? ②?、人工成本日益增長，自動生產(chǎn)線類設備的優(yōu)勢愈發(fā)明顯。既提高了生產(chǎn)效率，保證了加工質(zhì)量，又降低了人員及管理費用和各類用工風險。必將助推鋁模板加工行業(yè)的快速發(fā)展，引領科技進步！ |
自動生產(chǎn)線模式 | 1臺鋁模板鋸沖銑自動生產(chǎn)線 | 約662件 | 2～3人 | 10～15萬元 |
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⑤ 設備主要元器件配置：
☆數(shù)控系統(tǒng)：Schneider施耐德
☆伺服電機：Schneider施耐德、INVT英威騰
☆觸摸屏：Schneider施耐德
☆變頻器：Schneider施耐德、INVT英威騰
☆低壓電器：SIEMENS西門子、Weidmüller魏德米勒
☆氣動元件：日本SMC?
☆液壓閥：ATOS阿托斯、華德
☆直線導軌：臺灣HIWIN上銀、PMI銀泰
☆鋸片： WAGEN日本和源
☆銑槽電機：GMT深誼電機
☆減速機：NEWSTART紐氏達特
